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脱硫设备
 

双碱法脱硫简介

 
 
 
 

     双碱法是采用钠基脱硫机理剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造?#23665;?#22434;堵塞问题;另?#29615;?#38754;脱硫产物被排入再生池内?#20204;?#27687;化钙进行再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
 
 

 
 

双碱法脱硫工作原理

 
 
 
 
   
(1)双碱法烟气脱硫技术是利?#20204;?#27687;化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液?#33519;?#25171;入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的,然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分:
        1)吸收剂制备与补充;
        2)吸收剂浆液喷淋;
        3)塔内雾滴与烟气接触混合;
        4)再生池浆液还原钠基碱;
        5)石膏脱水处理。
(2)双碱法脱硫的化学反应:
   ①吸收反应
        SO2+H2O= H2SO3
        SO3+H2O= H2SO4
        在主塔中以钠碱溶液吸收烟气中的SO2:
        2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O              
        吸收液中尚有部分的NaOH,因此吸收过程中还生成亚硫酸钠:
        Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3   
        在主塔中以碳酸钠溶液吸收烟气中的SO2和SO3:
        E.  Na2CO3+ H2SO3=Na2SO3+ H2O+ CO2
        F.  Na2CO3 + H2SO4= Na2SO4+ H2O+ CO2
   ② 再生反应
        吸收液流到反应池中与加入的石灰料浆反应:
        G.  2NaHSO3+Ca(OH)2 = Na2SO3+CaSO3·½H2O↓+½H2O          
        H.  Na2SO3+Ca(OH)2+½H2O=2NaOH+CaSO3·½H2O↓           
        再生后的浆液经钙盐沉淀后,Na2SO3清液送回吸收塔循环使用。
   ③副反应
        吸收过程的主要副反应为氧化反应:
        I.  Na2SO3+½O2Na2SO4                           
        因此在再生过程中Na2SO4发生下列反应:
        J.  Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O → 2NaOH+CaSO4·2H2O↓  
        但实际上,由于溶液中有相当量的SO 或OH 存在,Ca 的浓?#35748;?#24212;很低,所以要使CaSO4沉淀,再生时的OH ≤0.14M,要有足?#26707;?#30340;SO 浓度,例如OH 浓度为0.1 M,SO 浓度为0.5 M,才会产生CaSO4沉淀。
 

双碱法脱硫系统组成

 
 
 
 

双碱法脱硫由:脱硫剂制备系统, 烟气系统,SO2吸收系统, 脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统, 电气控制系统,自动补水.加药控制系统组成;
1. 脱硫剂制备系统组成
⑴石灰水
       外购生石灰粉定量加入石灰消化池中进行消化和配浆,然后?#23665;?#28082;泵连续补充至再生反应池。在再生反应池中,与SO2反应的钠碱被石灰浆液再生后,排入沉淀池分离,池底液体定期由渣浆泵外排,溢流清液进入吸收塔。
⑵钠碱溶液
       钠碱由运输车给料至钠碱池,在池中与工艺水进行混合直至达到所需的浓度,自流到再生池。
⑶碳酸钠溶液
       将购入的碳酸钠定量加入碳酸钠溶解储槽中进行溶解和贮存,再由碳酸钠补充泵连续补充至再生液储槽,与沉淀池溢流清液(再生液)一同由再生液泵打入塔底循环槽。吸收塔循环槽内的循环吸收?#21644;?#36807;循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收,然后由排浆泵打入再生反应池。
2. 烟气系统
       从锅炉出口至脱硫塔进口段的连接烟道设置膨胀节;连接烟道上设有挡板系统,以便于烟气脱硫系统事故时旁路运?#23567;?#25377;板采用手动抽板阀门,包括1个入口挡板.1个旁?#36820;?#26495;和1个脱硫装置出口挡板。在正常运行?#20445;?#20837;口挡板和出口挡板开启,旁?#36820;?#26495;关闭;在?#25910;?#24773;况下,开启烟气旁?#36820;?#26495;,关闭入口挡板和出口挡板,烟气通过旁路烟道绕过烟气脱硫系统?#33519;?#25490;到烟囱。
3. SO2吸收系统
       本系统由循环池.循环泵.文丘里段.除尘脱硫塔主体.接管.喷嘴及旋流板等内件.除雾装置.操作平台.爬梯及电气控制系统等组成。
4. 脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统
       ?#20204;?#27744;的脱硫?#21644;?#36807;循环水泵泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后,从脱硫装置底部排出,排出的含有CaSO4.CaSO3及少量粉尘渣(大部分烟尘在原除尘器中除去)的混合渣浆液体进入再生池.沉淀池,与从石灰浆液池过来的石灰浆液发生再生反应,并进行脱硫副产物的沉淀,上清液流经?#20204;?#27744;,经沉淀后的池底渣浆由人工清出,滤液返流回?#20204;?#27744;,由循环水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。
5. 电气控制系统
⑴供电方式
       系统内的动力设备为分散式布置,均为三相电源供电,厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用,设计处理系统供电采用放射式供电方式,优点是安全可靠。
⑵接地系统
       处理系统?#33073;?#37197;电系统接地接零保护采用TN--C--S系统,所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零,民用动力.照明接地接零保护采用TT系统。
⑶?#33073;?#37197;电位置的确定
       设计要求?#33073;?#37197;电位置尽可能靠近负荷?#34892;模?#30001;于区内大功?#35270;?#30005;设备主要为循环泵.渣浆泵等,其它动力及照明负?#23665;?#23567;,故在泵房内设一电控室,安装电源总柜.动力柜和仪表柜等。
⑷动力设备起动和控制方式
       所有动力设备均设有欠压.短路和过载保护,电源总柜设过流保护;民用动力和民用照明设有短路.过载和漏电保护?#27426;?#21147;电缆采用铠装电缆沿电缆沟暗敷设,无电缆沟地方软电缆和信号电缆。
       均采用穿钢管埋地暗敷设,电缆沟支架均可靠接地,形?#23665;?#22320;网。
6.自动补水.加药控制系统
⑴仪器仪表要求配:
       ①循环池PH计(测量?#27573;?~12);
       ②循环池高低液位开关。
⑵电控设备要求配:
       ①脱硫剂液储罐至循环池电磁阀或电动开关阀;
       ②至清液池补充水电磁阀或电动开关阀。
为保证清液池自动配液运行正常,以上设备均必须选择质量可靠的产品!
?#24378;?#21046;方法:
       ①循环池补充水阀:循环池补充水阀主要根据清液池的高低液位开关自动工作。当循环池液位低过低液位?#20445;?#34917;充水阀自动打开;当循环池液?#26707;?#36807;高液位?#20445;?#34917;充水阀自动关闭;确保将清液池液位控制在正常?#27573;?#20869;。
       ②脱硫剂液储罐至清液池电磁阀:此脱硫剂液电磁阀主要是控制循环池内液体的PH值,当循环液PH下降到?#27426;?#31243;度,此阀自动打开,直至PH满足要求,则自动关闭。
       烟气脱硫系统为独立的(电气、仪表控制共用一套 PLC)控制系统,烟气脱硫系统?#27573;?#20869;的所有电气、仪表设备均在烟气脱硫主控制室内完成监控功能。过程控制实现对烟气脱硫系?#25104;?#20135;的全过程进行监控,可方便调整烟气脱硫系?#25104;?#20135;状况,控制必要的生产环节,使烟气脱硫系统始终处于最佳运行状态。
(1)系统构成
       采用分散控制和集中管理的分布式控制模式,以 PLC一体化设计、PLC为控制核心,具有数据采集、电气逻辑控制、过程控制、?#38382;?#25351;?#23613;?#36234;限报警、画面显?#23613;?#23384;储功能。构成?#26707;?#21151;能合理、层次清晰,集生产管理、过程控制为一体,安全、高效、开放的自动化控制系统。
(2)系统配置
       计算机控制系统?#24067;?#21253;括操作站、工程师、控制站、远程 I/O站(若有需要)、通信网络及 UPS电源等。
(3)计算机控制系统通信网络分为两级,分别为控制网及设备网。操作站、工程师站、控制站设置在控制网上。电子皮带?#21360;?#31216;重料?#28784;?#22343;设置在设备网上。
 

双碱法脱硫工艺特点

 
 
 
 

>>保蓝双碱法脱硫工艺优势

       保蓝双碱法脱硫工艺是最?#35270;?#20110;小型工业锅炉的脱硫工艺,特别是除尘脱硫一体化装置,?#23665;?#38500;尘和脱硫同?#33519;?#34892;,并且能提高除尘效率?#26707;?#24037;艺技术烟气脱硫装置?#24230;?#29575;为98%以上,系统主要设备很少发生?#25910;希?#22240;此不会因脱硫设备?#25910;?#24433;响正常生产系统的安全运?#23567;?br />        ⑴保蓝双碱法脱硫系统可与除尘相结合,采用除尘脱硫一体化装置,同?#33519;?#34892;脱硫和除尘;
       ⑵钠碱吸收剂反应活性高.吸收速度快,?#23665;?#20302;液气比,从而既?#23665;?#20302;运行费用,又可减少水池.水泵和管道的投资;
       ⑶塔内?#33073;?#29615;管道内的液相为钠碱清液,吸收剂的溶解度较大,再生和沉淀分离在塔外,可大大降低塔内和管内的结垢机会;
       ⑷钠碱循环利用,损耗少,运行成本低;
       ?#28903;?#24120;操作下吸收过程无废水排放;
       ⑹灰水易沉淀分离,可大大降低水池的投资;
       ⑺脱硫渣无毒,溶解?#29123;?#23567;,无二次污染,可综合利用;
       ⑻石灰作为再生剂(实际消耗物),安全可靠,来源广泛,价格低;
       ⑼水泵扬程低,管路不易阻塞;
       ⑽操作简便,系统可长期运行稳定;
       ⑾具有最佳的性价比,该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比,脱硫效率很容易达到95%以上,而且液气比?#23545;?#20302;于其它?#21697;?#25216;术;具有工艺流程简单,投资省.综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求,并且烟气含尘量进一步减少,可以实现花钱少.办实事的目的;
       ⑿对操作弹性大,对煤?#30452;?#21270;的?#35270;?#24615;强。该技术用碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据炉窑煤?#30452;?#21270;?#23454;?#35843;节PH值.液气比等因素,以保证设计脱硫率的实现;
 

双碱法脱硫?#35270;?#39046;域

 
 
 
 
   
           ● 比较?#35270;?#20110;中小型锅炉进行脱硫改造。
 

双碱法脱硫设备工艺图

 
 
 
 
 

双碱法脱硫设备工艺图
 

双碱法脱硫设备案例

 
 
 
 



 

保蓝服务?#20449;?/p>

 
 
 
 


 
         ● 按客户要求完成工程任务,保证工程质量;
         ● 经本公司设计和提供的废气处理装置,经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准;
         ● 主体设备保修,终生提供技术服务,设备在运转过程中出现问题及时答复,24小时内安排专业人?#22791;?#29616;场服务;
         ● 保修期满,我司对设备保养、维修仅收取?#27426;?#25104;本?#36873;?#19982;用户建立长期联系和技术交流,以最新的技术服务于用户,免?#28895;?#20379;技术咨询和服务;
         ● 废气处理系统调试期间,并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见?#25910;?#26816;修、设备定期保养等;
         ● 定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。

 

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